锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压主要有四种可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压。

１.热锻压

　　热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。为使一次加热完成尽量多的锻压工作量，热锻压的始锻温度与终锻温度间的温度区间应尽可能大。但始锻温度过高会引起金属晶粒生长过大而形成过热现象，会降低锻压件质量。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时（如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等），都采用热锻压。当金属（如铅、锡、锌、铜、铝等）有足够的塑性和变形量不大（如在大多数冲压加工中）时，或变形总量大而所用的锻压工艺（如挤压、径向锻造等）有利于金属的塑性变形时,常不采用热锻压，而改用冷锻压。温度接近金属熔点时则会发生晶间低熔点物质熔化和晶间氧化，形成过烧。过烧的坯料在锻压时往往碎裂。一般采用的热锻压温度为:碳素钢800～1250℃；合金结构钢850～1150℃；高速钢900～1100℃；常用的铝合金 380～500℃；钛合金850～1000℃；黄铜700～900℃。

２.冷锻压

　　是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。

　　许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。

３.温锻压

　　温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。将金属预先加热，加热温度较热锻压低许多。将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。

４.等温锻压

　　是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性，或是为了获得特定的组织和性能。